Анализатор напряжений
на оборудование
Переносной анализатор остаточных напряжений DS-21P
Остаточное напряжение может создаваться в результате механической обработки, шлифования, проката, глубокой вытяжки, сварки, термической и дробеструйной обработки; их измерение позволяет предотвратить разрушение от усталости и контролировать долговечность и безопасность материалов.
Рентгеновская дифракция является стандартной, проверенной временем техникой измерения остаточных напряжений.
Рентгеновская техника, использующая межатомные расстояния в качестве полной длины калибра, идеально подходит для кристаллических материалов, особенно для металлов, а также для керамики. Она измеряет абсолютные напряжения без необходимости использования калибровочных образцов без напряжений.
Применение для измерений остаточного напряжения
Остаточное напряжение оказывает большое влияние на работу механических агрегатов. Оно влияет на такие свойства материалов, как усталость, разрушение, коррозия и трение. Остаточные напряжения представляют собой напряжения натяжения и сжатия, которые остаются в компонентах после приложения к ним внешней нагрузки.
Большинство производственных процессов (механических, тепловых, химических), которые приводят к деформациям и изменениям объёмов, создают остаточные напряжения в компонентах.
В качестве примеров можно привести закаливание, литьё, стыковая сварка, отпуск, старение, и т.д.
Такие химические процессы, как окисление, коррозия, гальваника, и т.д., также являются источниками остаточных напряжений.
Эффекты варьируются от “приповерхностной” зоны, которые создаются в результате механической обработки, шлифования и т.д., до внутренних областей компонента, которые создаются в результате литья, сварки, термической обработки и т.д.
Остаточные напряжения при сжатии увеличивают усталостный ресурс и коррозию под напряжением, т.к. они задерживают образование и распространение трещин, и позволяют снизить уровень напряжений в тех слоях, где прикладываемая нагрузка является максимальной. И наоборот, напряжения при растяжении ухудшают механические свойства компонентов.
Для измерения остаточных напряжений используются различные методы, но только метод рентгеновской дифракции обладает пространственным и объёмным разрешением, способным полностью и адекватно характеризовать распределение остаточных напряжений по областям.
Измерения методом рентгеновской дифракции позволяют определять остаточные напряжения в результате исследования распределений деформаций кристаллической структуры, и позволяют контролировать и оптимизировать параметры процесса по результатам неразрушающего анализа в приповерхностной зоне поликристаллического компонента.
Небольшая глубина проникновения рентгеновских лучей также позволяет вычерчивать графики профилирования по глубине после измерения напряжений на различной глубине
после электрохимического полирования поверхности компонента.
Можно анализировать все материалы с достаточной степенью кристаллизации; надёжность измерений методом рентгеновской дифракции зависит от степени кристаллизации, шероховатости поверхности, плоскостности поверхности, высокой текстурированности материалов, крупнозернистости материала, ширины дифракционных линий.
Оставить заявку
Характеристики
Ключевые преимущества
- Мобильность: вес полного комплекта оборудования не превышает 20 кг.
- Высокая точность результатов обеспечивается серией из не менее чем девяти измерений, проведенных при разных положениях измерительной головки.
- Высокая производительность позволяет проводить один анализ в течение всего нескольких минут.
- Эффективность: прибор характеризуется простотой в обслуживании и пред-назначен для круглосуточной эксплуатации.
- Высокое разрешение: минимальный размер пятна диаметром всего 0,1 мм позволяет проводить исследования остаточных напряжений с высокой детализацией.
Конструктивные особенности
Для повышения производительности и точности анализа используется два полупроводниковых позиционно-чувствительных линейных детектора.
Каждый детектор охватывает угловой диапазон 35° по углу 2θ, а максималь-ная интегральная скорость счета пре-вышает 109 имп./с.
Диапазон перемещения измерительной головки по оси Z составляет 200 мм, что позволяет определять напряжения и остаточный аустенит как в компактных, так и в крупных изделиях.
Перемещение измерительной головки осуществляется автоматически или вручную, что позволяет произвольно выбирать исследуемый участок или осуществлять автоматическое построение карты напряжений. Диапазон перемещений составляет: по оси Х – 300 мм, по оси Y – 200 мм.
